河南省金力防腐新材料有限公司

-、涂裝前准备

1、开桶

开桶时，先将桶面的灰尘、杂物除尽。

开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮取出，以免影响质量。

2、搅拌

由于漆中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象．所以在油漆使用前，须搅拌均匀后才可使用。（金力防腐）

3、混合配比

双（多）组份涂料需按产品说面书上规定的混合配比进行调配，充分搅拌均匀，经规定的熟化期（放置一段时间使漆内的树脂和固化剂进行一定程度的化学反应）再涂装，配漆要视涂装面积，需要多少配多少，并在规定的时间内用完，否则会固化胶凝，造成浪费。

4、稀释

一般涂料产品在出厂时，已符合一定的粘度指标，但由于施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，使用时，如发现过稠，用产品说明书中规定的配套稀释剂调整。（金力防腐）

5、过滤

涂料在使用前，一般都需要过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂质

用筛网滤去，以避免堵塞喷嘴及影响施工质量。（金力防腐）

二、涂料环境

1、涂料表面

涂装时，要注意涂装表面状况和大气环境涂装施工须在表面温度高于露点温度以上3℃、相对湿度在85％以下的条件中进行。

2、施工温度

在气温低于5℃的低温条件下，胺固化环氧型及环氧沥青等化学固化型涂料不宜施工。在

30℃以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快，可加入产品说明书中指定的稀释剂或适量的高沸点溶剂，以保证良好的漆膜流平性。

三、施工工艺要点（金力防腐）

1、挥发型自干材料

该类涂料主要有硝基漆类、氯化橡胶漆类、热塑性丙烯酸漆类、醇酸树脂漆类、天然树脂漆类、の青漆类等。施工可采用刷涂、空气喷涂、浸涂、淋涂等，常见的以刷涂、空气喷涂为多。刷涂他工时涂料粘度要适中，太稀易流挂，太稠拉不开刷子，一般以30-50秒（涂﹣4粘度计／25℃)为宜。用配套的稀释剂来调整。空气喷涂施工，压力宜控制在0.2-0.6Mpa，喷嘴与被喷物面距离

2．烘干型材料

该类涂料主要有氨基树脂漆类、热固性丙烯酸树脂漆类、聚酯树脂漆类。该类涂料必须经讨达到规定温度的烘烤，才能干燥成膜。温度过高，会使漆膜变色或发脆，降低耐久性能；温度过低，则涂料中反应性基因不能达到全部交联聚合的目的，影响其光泽、耐久性。

①烘烤要点：喷涂后的漆膜应充分流平，一般在涂布后常温放置5-20min，在放入烘房，要保持烘房内各处温度均匀，并按产品烘干的技术指标进行。2施工时，一般采用空气喷涂。喷涂压力宜控制在0.2-0.6MPa，喷嘴与被喷物面距离约为25cm。施工粘度一般控制在15-25秒（涂﹣4粘度计／25℃)。用配套的稀释剂调整。（金力防腐）

3．双（多）组份涂料

双（多）组份涂料一般有双（多）组份环氧漆类、聚氨酯漆类、聚酯漆类等。

①施工时要把原漆搅拌均匀，再按规定的配比准确称量后混合，并以配套的稀释调整粘度至适合施工要求。施工可采用喷涂或刷涂。一般刷涂施工粘度为30-50秒（涂﹣4粘度计／25℃)。施工过程中若发现漆变稠，难以涂刷，可以配套的稀释剂调整，继续使用。

2如需多道喷涂或涂刷时，一般必须在***道漆干燥后在施工第二道漆。四、漆膜厚度的控制

本说明书中所所给出的漆膜厚度是根据具体的要求而定的。客户可根据实际情况进行调整。为了使涂料能够发挥其***性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。施工时应能按使用量进行涂装，并经常用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜的厚度和涂层的均匀。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后在进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。金力防腐（金力防腐）

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